Пенепурфум 1К 20 кг
32000 руб
Описание: Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
_____________________________________________________________
Назначение:
— Для остановки напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
— Для долговременной герметизации подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
— Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах);
— Для заполнения деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд».
____________________________________________
Преимущества:
— Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно фильтруется вода;
— Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;
— Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;
— Материал однокомпонентный, готов к применению.
____________________________________________
Преимущества:
— Низкая вязкость материала, что позволяет герметизировать трещины, швы бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм;
— Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций.
_____________________________________________________
Свойства :
— Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
— Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
— Не содержит растворителей и фреона.
Технические характеристики
Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | Катализатор ПенеПурФом 1К | Методика испытания |
Плотность при 25±2 ?С, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость при температуре: 5?С, Па·с, 25?С, Па·с, |
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 |
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 |
ГОСТ 10587 |
Увеличение объема смолы при 20±2 ?С при взаимодействии, не более, %: — с катализатором и водой — с водой |
1300 800 |
— | — |
Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2 ?С ч, не менее | 48 | ГОСТ 53653 |
_____________________________________________________________
Упаковка:
ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 20 кг;
Катализатор ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 1 кг.
_____________________________________________________________
Хранение:
Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от ?50 до +50°C.
_____________________________________________________________
Транспортирование:
Допускается всеми видами транспорта.
Сертификат соответствия ПенеПурФом 1К
Стандарт организации (СТО) «Гидроизоляция бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений»: Скачать (6Mb)
Подготовка поверхности:
Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
_____________________________________________________________
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
— Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
— Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ? толщины конструкции;
— Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
— В случае использования материала ПенеПурФом 1К на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо
предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25?25 мм и заполнить ее с помощью
высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.
_____________________________________________________________
Подготовка оборудования
Для нагнетания материала ПенеПурФом 1К необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса — провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
_____________________________________________________________
Подбор времени реакции
Количество катализатора ПенеПурФом 1К подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды
(см. таблицу).
— Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
— Перемешивать ПенеПурФом 1К с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин);
Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 1К) в зависимости от температуры окружающей
среды и количества катализатора
Количество катализатора ПенеПурФом, % | Время реакции, в зависимости от температуры | |||
0 | 60 мин | 40 мин | 30 мин | 20 мин |
1 | 11 мин | 8 мин | 7 мин | 6 мин |
2 | 8 мин | 7 мин | 6 мин | 5 мин |
3 | 7 мин | 6 мин | 5 мин | 4 мин |
4 | 6 мин | 5 мин | 4 мин | 3 мин |
5 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | 1 мин |
_____________________________________________________________
Выполнение инъекционных работ
— Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
— Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные
последовательно от края;
— Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
— Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не
начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
— Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
— При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
— При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
— При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
— Расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).
_____________________________________________________________
Очистка оборудования:
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования
растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
_____________________________________________________________
Меры предосторожности:
Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать
попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые
участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
_____________________________________________________________
Охрана окружающей среды:
Материалы, а также их смесь в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизировать в грунт,
канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.
_____________________________________________________________
Гарантия производителя:
Проведение работ с применением ПенеПурФом 1К должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.